在用戶現(xiàn)場用氣的壓力露點低于零攝氏度時，我們需要匹配吸附式干燥機，這已經(jīng)是行業(yè)的通識。但是現(xiàn)在有一種聲音，其中以某家外資企業(yè)的銷售措詞最為直白，即直接選擇吸附式干燥機，這樣系統(tǒng)最為簡單，投資也比較省。
但是在市面上也極為流行的是冷干和吸干組合式干燥機，那么如何區(qū)分這兩種解決方案的優(yōu)劣，下面我們從技術(shù)和商務(wù)角度來詳細闡述。
技術(shù)上主要考慮點為干燥機冷凝水的負載，由此結(jié)合用戶現(xiàn)場條件推薦合適的產(chǎn)品型號。而后從產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)的綜合費用來衡量和對比不同方案的優(yōu)劣。
技術(shù)分析
設(shè)計輸入條件
確定冷干機的輸入性能參數(shù)時，可以參照國家標準JB/T 10526-2017一般用冷凍式壓縮空氣干燥器 表1 規(guī)定工況A2 滿負荷。
表1 ：設(shè)計輸入?yún)?shù)表
客戶下游壓力露點要求：-20℃
水蒸汽負載分析
表2 ：干燥機水蒸汽負載
初步結(jié)論
組合干燥機的前置冷干機的冷凝水負載占總負載的87.1%，后置吸干機占12.9%。當吸氣溫度更高時，冷干機的負載比例會更高，如果擴大進氣溫度的范圍使得這個負載比例更具有普遍的適應(yīng)性，那么一般認為前置冷干機冷凝水負載占比85-90%，后置吸干機占比10-15%。當然單吸干機占全部負載的100%。
干燥機選型方案對比
在選擇冷干和吸干組合機時，冷干機選型需特別注意，除了入口進氣流量外，還應(yīng)注意環(huán)境溫度、進氣溫度、進氣壓力，通過這三個數(shù)值在修正系數(shù)表選取對應(yīng)修正系數(shù)，通過修正后選出對應(yīng)的冷干機，這樣選型出來的冷干機就能做到冷干機正常性能指標范圍(壓力露點2-10℃)。吸干機選型就比較簡單，只需注意進氣壓力即可，如果在標準7公斤范圍內(nèi)，只需根據(jù)流量對照產(chǎn)品樣本即可選擇合適的干燥機型號;如果壓力不在此范圍，只需通過壓力修正就可選出。
選擇冷干和吸干組合時還具備以下兩個優(yōu)勢：其一是在壓縮空氣處理量相同，但是吸干機水蒸汽負載不同時，當前面有冷干機時的水蒸汽負載只有無冷干機的10-15%;其二吸干機進氣溫度，當前面有冷干機時，得益于組合機的合理布置，通過管路連接可以實現(xiàn)吸干機低溫吸附，高溫再生，這個有利于組合機中吸干機的干燥效果。
而選擇單吸干機方案是不具備以上優(yōu)勢的，且選型時除了考慮進氣壓力的修正外，還要考慮進氣溫度的修正，當進氣溫度高于50℃時，吸干機將無法正常工作。
另外，選擇冷干和吸干組合機還有個優(yōu)點，即在秋冬季天氣寒冷和干燥時，可以選擇關(guān)掉冷干機，讓吸干機單獨運行。
參照表3，我們以32Nm3/min壓縮空氣處理量為例，列出選擇不同機型時的機器運行參數(shù)和轉(zhuǎn)化的功率消耗?？梢钥闯霾捎媒M合干燥機的空壓機系統(tǒng)的再生流氣量和加熱功率(僅限于微熱吸干機)總消耗相差要低很多。
表3 ：組合干燥機和單吸干機綜合能耗對比表
注：
冷干機和吸干機以本公司產(chǎn)品性能參數(shù)為例，不同公司產(chǎn)品結(jié)果會略有差異。
空氣壓縮機比功率取6.5kw/(m3/min)對應(yīng)7barG壓力，這些數(shù)值隨各家空壓機的性能而少許變動。
平均氣耗功率=壓縮空氣流量*平均再生氣耗*比功率。
加熱器電耗=周期加熱時間*加熱器功率。
以年8000小時，工業(yè)電費1元/度計算。
全壽命周期總投資對比
當我們從產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)的綜合費用來衡量和對比不同方案的優(yōu)劣時，以我司產(chǎn)品銷售面價為參考，參照下面表4和表5。可以得出2個結(jié)論：
冷干和吸干組合機是優(yōu)于單吸干機的。
冷干和微熱吸干組合機比冷干和無熱吸干組合機稍好一些。推薦優(yōu)先選擇前者。
表4 ：冷干和無熱組合機和單無熱吸干機對比 –單位萬元
表5 ：冷干和微熱組合機和單微熱吸干機對比 –單位萬元
具體細節(jié)部分，表格清晰表明冷干和無熱吸干組合機相比單無熱吸干機或者冷干和微熱組合機相比單微熱吸干機，不到1年后即可持平。在持平之后，以后運行組合機節(jié)約更多。當然上述電費節(jié)約是基于每年8000小時運行全年無休計算，如果考慮到部分用戶開機不足，即使每年運行時間最低只有2000小時計算，大約1.2-1.3年組合機與單吸干機總費用即可持平。有興趣的讀者可以自行計算求證下，這里不再累贅展示。
正確使用干燥機是獲得所需的符合用氣要求的壓縮空氣、節(jié)約再生能耗及延長設(shè)備使用壽命的重要前提。用戶應(yīng)根據(jù)具體條件，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟比較后進行選擇，方能得到理想的方案。
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